液位是工厂中z常测量的过程变量之一。液位读数用于控制系统中的本地指示、过程自动化和可视化。此外，它们对于管理库存和执行溢流、泄漏检测或泵空转保护的安全限制至关重要。其他应用范围从自动订购系统到向供应商传达低限以简化物流流程。
由于目前可用的液位测量技术如此之多，z终用户可能很难为他们的特定应用选择正确的解决方案。温度、压力、密度、介电常数或被测材料的变化等参数都会影响技术选择。其他重要的考虑因素包括搅拌、起泡、腐蚀性、灰尘和罐的结构。使用单一类型的仪器进行所有液位测量的愿望是另一个常见因素。z后，液位测量设备的选择可能取决于单价、生命周期成本、易于安装、维护、准确性、相关认证以及与控制系统集成的难易程度。
不断上涨的劳动力成本和对不间断生产的需求正在推动人们对电子测量技术的兴趣。由于没有移动部件和内置诊断功能，这些解决方案可降低维护成本并提高可靠性。与传统的机械和机电液位仪表相比，它们还提供显着降低的生命周期成本。
如今，基于时域反射计的高频雷达液位计(GWR)是过程工业中用于液位测量的发展z快的电子技术之一。GWR传感器正在处理以前采用电容、流体静力学或超声波等技术的应用。它们的常见精度规格为±10mm至±5mm(基本型号)和±3或±2mm(高级型号)，典型的重复精度为±1mm。
高频雷达液位计(传感器安装在罐的顶部，面朝下，向被测产品发送雷达脉冲。它使用反射信号来计算罐中的液位。测量的信号沿着波导传播，该波导可以由坚硬的金属棒、柔性线或同轴结构制成。雷达液位计(传感器具有危险区域认证和安全完整性等级评级。
经验表明，雷达液位计(GWR)技术在广泛的工业应用中具有关键优势。例如，GWR测量信号和反射集中在波导周围或波导内部(在同轴选项中)，这种狭窄的信号传播路径z大限度地减少了由罐内结构元件或障碍物引起的杂散信号的潜在影响。沿波导的信号集中导致回波反射的信号更清晰、更强。此外，无需天线，GWR的波导可以通过狭窄的安装孔或喷嘴轻松安装。
GWR解决方案还为受灰尘、泡沫和重蒸汽影响的应用提供了优势。在需要进行界面测量的地方(例如水中的油)，它允许测量信号穿透上层产品并提供下层产品的测量。波导可以安装在一个角度上，甚至可以形成为遵循不规则形状的水箱的轮廓。
与任何技术一样，使用雷达液位计(也有一些限制因素。由于它们的波导始终与罐中的产品接触，因此存在腐蚀的可能性。自动化供应商通过提供各种由耐腐蚀材料(如316型不锈钢、高镍合金或涂有全氟烷氧基(PFA)聚合物的棒)制成的过程连接和波导解决了这一问题。
产品在罐中的移动也会使波导受到作用在其上的拉力和弯曲力。然而，现成的计算公式可以检查力是否在给定类型和长度的波导的操作限制内。
雷达液位计(值得考虑用于各种液位测量应用，并且确实非常适合许多要求苛刻的服务。越来越多的灵活配置、探头、材料、过程连接、认证和有竞争力的价格选择使其成为许多应用的自然首选。
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